首要，我們需要知道溢料，也稱為溢邊和飛邊，通常發生在模具的翻開和關閉方位。 例如，模具的分型面，插入件的空隙，頂出器的孔等。假如溢流不能及時消除，將導致注塑 模具部分陷落乃至損壞。 另外，刀片之間的空隙和頂針孔的溢出會導致成品粘附在模具上，從而影響脫模過程。

    導致注塑模具溢料的要素：注塑機的合模設備調整不妥或肘節機構不妥，將導致模具無法到達要求的平行度，導致模具一側的密封緊密，另一側的密封牢固， 在打針過程中很容易溢出。注塑機自身的平行度是有問題的，拉桿的不均勻散布也將導致模具無法緊密閉合并引起溢流。

    注塑機的固定環嚴重磨損，螺絲磨損太大，機筒中的打針量缺乏，緩沖墊太小，或許導致溢出。 模具分型面的精度差，可移動模板（如中板）的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周圍突出的滑動毛刺都會導致打針模溢出。模具設計不合理。 假如模具腔的開口方位偏移過大，則在打針過程中模具的單向張力會過大，從而產生飛邊。