塑料模具的主要功能要求塑料薄膜成型加工中，模具的質量對產品質量的確保作用是不言而喻的。不同類型的塑料制品、不同產品的成型工藝，對模具的資料、功能、形狀都有不同的要求。耐熱功能隨著高速成型機械的出現，塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具前期磨損或發生塑性變形而失效。為確保模具在使用時的精度及變形細小，模具鋼應有較高的耐熱功能。為減少溫升，模具鋼應有杰出的導熱性及較低的熱膨脹系數。

    在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常接受較大的負荷，然后導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa.因而，為防止模具零件在工作時忽然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。耐磨性隨著塑料制品用途的擴展，在塑料中往往需增加玻璃纖維之類的無機資料以增強塑性，由于增加物的加入，使塑料的流動性大大下降，導致模具的磨損，故要求模具具有杰出的耐磨性。

    耐腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有杰出的耐蝕性。杰出的切削加工功能隨著塑料制品的大型化，形狀復雜化和精密化，要求模具用鋼有杰出的切削加工功能，在切削過程中加工硬化小。為防止模具變形而影響精度，期望加工殘余應力能控制在最小限度。