塑料模具首要包含熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具。前者工作溫度一般為160~300℃,受力大(300~800MPa),型腔簡單發生磨損和腐蝕失效;后者工作溫度為150℃以下,接受的工作壓力(300~600MPa)和磨損沒有前者嚴重,但部分塑料在加熱熔融狀態下可以分化出腐蝕性氣體,對型腔有較大的壓力和腐蝕性。塑料模具的首要失效形式有塑性變形、開裂、外表腐蝕、疲憊和熱疲憊、外表磨損失效等。
其是指塑料模具在繼續受熱、受壓的作用下,發生部分塑性變形而失效。其原因首要是:所選用模具的資料強度與韌性缺乏;模具超載使用;模具型腔外表的硬化層過薄,變形抗力缺乏;模具回火缺乏;因工作溫度高于回火溫度而使模具發生軟化,從而引起外表起皺、洼陷、麻點、棱角陷落(堆塌)等。
因為塑料模具形狀雜亂,存在許多棱角、薄壁等部位,在模具工作時易發生應力集中,當這些部位的應力值超越模具資料的開裂強度時,就會發生開裂失效。別的,合金工具鋼制作的塑料模具回火不充分時,使用中也簡單發生開裂失效。其是因為熱固性塑猜中的固體填料及一些熱塑性塑猜中存在氯、氟等元素,受熱分化分出HCl、HF等強腐蝕性氣體,侵蝕模具型腔外表,加劇其磨損失效。外表腐蝕會造成模具型腔外表質量下降及尺寸超差,降低模具壽數。
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