塑料模具首要包含熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具。前者工作溫度一般為160~300℃，受力大（300~800MPa），型腔簡單發生磨損和腐蝕失效；后者工作溫度為150℃以下，接受的工作壓力（300~600MPa）和磨損沒有前者嚴重，但部分塑料在加熱熔融狀態下可以分化出腐蝕性氣體，對型腔有較大的壓力和腐蝕性。塑料模具的首要失效形式有塑性變形、開裂、外表腐蝕、疲憊和熱疲憊、外表磨損失效等。

    其是指塑料模具在繼續受熱、受壓的作用下，發生部分塑性變形而失效。其原因首要是：所選用模具的資料強度與韌性缺乏；模具超載使用；模具型腔外表的硬化層過薄，變形抗力缺乏；模具回火缺乏；因工作溫度高于回火溫度而使模具發生軟化，從而引起外表起皺、洼陷、麻點、棱角陷落（堆塌）等。

    因為塑料模具形狀雜亂，存在許多棱角、薄壁等部位，在模具工作時易發生應力集中，當這些部位的應力值超越模具資料的開裂強度時，就會發生開裂失效。別的，合金工具鋼制作的塑料模具回火不充分時，使用中也簡單發生開裂失效。其是因為熱固性塑猜中的固體填料及一些熱塑性塑猜中存在氯、氟等元素，受熱分化分出HCl、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔外表，加劇其磨損失效。外表腐蝕會造成模具型腔外表質量下降及尺寸超差，降低模具壽數。