由于如果效果在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，簡單引起模腔資料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還能夠經過在澆注體系的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方法到達排氣的目的。由于排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當，發生的飛邊毛刺，將影響制品的漂亮和精度。

    因此上述間隙的巨細以防止頂出桿四周呈現飛邊為限。這兒應特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時，或許連最細小的飛邊也是不希望有的。這一類制件最好選用以下方法排氣：①徹底清除流道內氣體；②用粒度為200#的碳化硅磨料對分型面合作表面進行噴丸處理。別的，在澆注體系料流末端開設排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等于分流道的寬度，高度視資料而異。

    排氣槽的效果主要有兩點。一是在打針熔融物料時，掃除模腔內的空氣；二是掃除物料在加熱過程中發生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。別的關于小型件或精細零件也要重視排氣槽的開設，由于它除了能避免制品表面灼傷和打針量缺乏外，還能夠消除制品的各種缺點，減少模具污染等。